引出端強度試驗
10.14.1 目的
確定引出端及其與組件體的附著是否能承受正常安裝和操作過程中所受的力。
10.14.2 引出端類型
考慮三種類型的組件引出端：
— A型：直接自電池板引出的導線；
— B型：接線片、接線螺栓、螺釘等；
— C型：接插件。
10.14.3 程序
預處理：在標準大氣條件下進行1h的測量和試驗。
10.14.3.1 A型引出端
拉力試驗：如GB/T 2423.29 Ua的試驗所述，滿足下列條件：
— 所有引出端均應試驗；
— 拉力不能超過組件重量。
彎曲試驗：如GB/T 2423.29 Ub的試驗所述，滿足下列條件：
— 所有引出端均應試驗；
— 用方法1實施10次循環(每次循環為各相反方向均彎曲一次)。
10.14.3.2 B型引出端
拉力和彎曲試驗：
a) 對于引出端曝露在外的組件應與A型引出端的試驗一樣，試驗所有引出端；
b) 如果引出端封閉于保護盒內，則應采取如下程序：
— 將組件制造廠所推薦型號和尺寸的電纜切為合適的長度，依其推薦方法與盒內引出端相接，利用所提供的電纜夾小心將電纜自密封套的小孔中穿出。盒蓋應牢固放置原處，再按A型引出端的試驗方法進行試驗。
轉矩試驗：如GB/T 2423.29 Ud的試驗所述，滿足下列條件：
— 所有引出端均應試驗；
— 嚴酷度1。
除永久固定的指定設計外，螺帽、螺絲均應能松啟。
10.14.3.3 C型引出端
將組件制造廠推薦型號和尺寸的電纜切為合適的長度與接插件線盒輸出端相接，然后按與A型引出端相同的試驗方法進行試驗。
10.14.4 最后試驗
重復試驗10.1和10.2。
10.14.5 要求
應滿足下列要求：
— 無機械損傷現象；
— 最大輸出功率的衰減不超過試驗前測試值的5%；
絕緣電阻應滿足初始試驗同樣的要求。

二、 IEC 61730:2-2004試驗標準
導線管彎曲試驗MST33
目的
組件如帶有接線盒，并且該接線盒是準備與導線管配合使用作為永久性配線系統時，必須保證接線盒的結構能夠經受安裝時或安裝后可能作用到導線管上的載荷。
程序
將兩根長460mm，其公稱尺寸與接線盒相配的導線管安裝在(如果接線盒是單面引出導線管,該試驗將不適用)。對打算用非金屬導線管的接線盒，先把試驗導線管熱焊到管接頭上，安裝前的固化時間不低于24h。
將接線盒裝在試驗裝置的中間，整個裝置放在如圖7所示的支撐物上。將支撐物之間的距離設置為760mm加上接線盒中導線管末端之間的距離，以給試驗樣品作用所要求的彎曲力矩。
表10列出了不同規格的導線管需加載的作用力，載荷懸掛在接線盒中心60s。在這段時間內，接線盒和導線管應繞裝置的中心軸旋轉一周。
合格判據
組件接線盒的壁不應破裂或從導線管上分離。
注：如果導線管破裂發生在接線盒損壞或連接分離之前，接線盒的性能可認為是合格的。
表10彎曲載荷
導線管公稱尺寸
mm 載荷力
N
13-25 220
26-50 330
51-100 490

接線盒孔口蓋敲落試驗MST44
目的
組件接線盒壁上可敲落的孔口蓋在正常使用時的外力下應保持在原位，在現場安裝永久性配線系統時應能方便地敲落。
試驗條件
一個帶可敲落孔口的聚合物接線盒樣品將在環境溫度25ºC下“以收到樣品時的狀態”進行試驗；
另一個帶可敲落孔口的聚合物接線盒樣品將在-20±1ºC下放置5h。放置后該接線盒應立即重復上述試驗。
程序
試驗程序如下：
第一步 用一個最短38mm長、直徑6.4mm的平頭圓軸對敲落蓋施加44.5N的力，持續施力1min。施力方向與孔蓋平面垂直，加在最可能引起敲落蓋移動的位置。1h后測量孔蓋和接線盒壁的錯位。
第二步 用一個螺絲刀當鑿子，把敲落蓋擊開。敲落后允許螺絲刀刃邊沿已經打開的內壁劃一周，以除去留在邊緣上的碎片。
第三步 對另外兩個敲落蓋重復第一步和第二步。
如果接線盒的一個敲落蓋可以有多個直徑的開孔，當小直徑敲落蓋被擊開時，大直徑敲落蓋應無移動。
合格判據
敲落蓋在施加上述穩定的作用力后仍應保持在原位，并且所測敲落蓋和開口之間的錯位應不大于0.75mm。
敲落蓋應容易地敲落，且不造成任何尖銳邊緣或對接線盒產生任何損壞。

三、 UL 1703-2004試驗標準
22拉力實驗
22.1除了那些在安裝過程經過處理或是在電池板中的起到一些常規應用的之外，用于外部的導線或者電纜，或是終止于產品兩個末端之間的導線或者電纜應該能在結構的任何方向承受89N力的作用達1分鐘。并且不能對導線或電纜、連接的方式以電池板造成損害。

22.2不管連接器是直接還是通過配線連接到與之配對的連接器上，連接到與之配對的連接器上并且沒有導線間隔的可分離式的連接器，應該能在結構的任何方向承受89N力的作用達1分鐘。并且不能對連接器、電池板、裝配在電池板上的連接器造成損害或是影響到兩個配對連接器之間的拆離。

四、 技術參數：

引出端強度試驗裝置嚴格按照UL 1703-2004、IEC 61730:2-2004、IEC 61215-2005及IEC 61646-2008標準設計。

A、拉力試驗：
配置砝碼盒，可按各類標準配置不同的重量：
1．UL 1703：89N
2．IEC 61730：220、330、490N
3．IEC 61215、61646：不能超過組件重量    

B、扭力試驗：
導管的一端設計為手動旋鈕（若為自動旋鈕價格另加），使其能按標準要求一分鐘內接線盒和導線管繞裝置的中心軸旋轉一周。