壓痕試驗裝置主要技術參數：

1.試驗工位:三工位

2. 刀口厚度：0.7±0.01mm；

3. 試驗砝碼：1 ~ 1000g范圍標準砝碼，共3套； 

4. 試樣范圍：大于0.4mm的絕緣和護套；

5. 試樣長度：50 ~ 100mm； 

6. 試驗工位：3工位；

7. 試驗刀架：3個； 

8. 砝碼托盤：304L不銹鋼材質，數量：3個，與刀架等一起每個砝碼承載體重量≤50g；

高溫壓力試驗裝置試驗方法

絕緣和護套的高溫壓力試驗

注：本試驗方法不推薦用于厚度小于0.4 mm的絕緣和護套.

1、絕緣高溫壓力試驗

1.1取樣

   對每個被試絕緣線芯，從每個長度為250～500mm樣段上截取3個相鄰的試樣。試樣長度應為50-100mm。

   無護套的扁平軟線的絕緣芯不應分開汽車品牌。

1.2試樣制備

  用機械方法除去試樣上的所有的護層，包括半導體電層(若有的話)。根據電纜的類型，試樣可以是圓形或扇

   形截面。

1.3試樣的放置

 壓痕裝置如圖1所示，由刀口厚度為(0.70±0.01mm)的矩形刀片組成,刀片可對試樣加壓.每個試樣放置在如圖1

  所示的位置上。無護套扁平軟線應以扁平邊放置。小直徑試樣在支撐板上的固定方式不應使試樣在刀片壓力下

  發生彎曲。扇形試樣應放置在如圖1所示的帶扇形凹槽的支撐板上，沿垂直于試樣軸線的方向施加壓力，刀片

  也應與試樣軸線垂直。

1.4計算壓力

  刀片作用于試樣(圓形和扇形絕緣線芯)上的壓力F，以N為單位，應按下式計算汽車圖片：

  F= k 2Dδ-δ2式中：

  K---有關電纜產品標準中規定的系數。如沒有規定，則應為：

  軟線和軟電纜的絕緣線芯，K=0.6

  D≤15mm的固定敷設用電纜絕緣線芯，K=0.6

  D>15mm的固定敷設用電纜絕緣線芯及扇形絕緣線芯，K=0.7

  δ---絕緣試樣厚度的平均值;

  D---試樣外徑的平均值。

  δ和均以mm計,到小數點后一位。按GB/T 2951.11-2008規定的試驗方法,在試樣端頭切取的薄片上測得。

  對于扇形線芯,D為扇形“背部”或圓弧部分直徑的平均值，用測量帶在電纜纜芯上測量三次后取平均值，以

   mm計，到小數點后一位(測量應在纜芯上三個不同地方進行)。

  作用于無護套扁平軟線試樣上的壓力應是按上述公式計算所得的值的兩倍，其中D為1.1所述試樣短軸尺寸

   的平均值。

  壓力F的計算值可以向較小值化整，但舍去的值應不超過3%汽車渠道。

1.5試樣加熱

  試驗應在空氣烘箱中進行，試驗設備和試樣放在烘箱中不應振動;或者放在有防振支架的空氣烘箱中進行。任

   何可能引起試樣振動的設備諸如鼓風機等，不允許直接與烘箱接觸。

  烘箱中空氣溫度應一直保持在有關電纜產品標準規定的溫度。

  未預熱的受壓試樣在烘箱中放置的時間按有關電纜產品標準規定，如電纜產品標準沒有規定，則按如下規定：

  ---試樣外徑D≤15mm時為4h;

  ---試樣外徑D>15mm時為6h。

1.6試樣冷卻

  規定的加熱時間結束后(見1.5試樣加熱)，試樣在烘箱中，在壓力作用下應訊速冷卻，可用冷水噴射壓在刀口

   下的式樣來冷卻。絕緣試樣冷卻至室溫并不再繼續變形后，從試驗裝置中取出，然后浸入冷水中進一步冷卻(汽

   車新聞http://news.17car.com.cn/)。

1.7壓痕測量：

  試樣冷卻后立即測量壓痕深度。

  應抽出導體留下管狀絕緣試樣。

  應沿著試樣的軸線方向，垂直于壓痕從試樣上切取一窄條試片，如圖2所示。

  將窄條試片平放在讀數顯微鏡或測量投影儀下，并將十字線調到壓痕底部和試片外測(如圖2示)

  外徑約6mm及以下的小試樣應在壓痕處和壓痕附近橫向切取兩個試片(如圖3示)。壓痕深度應是剖面圖1和

   剖面圖2在顯微鏡下的測量值之差。

  全部測量值均以mm計，到小數點后兩位。

1.8試驗結果的評定：

  從每個試樣上切取的三個試片上測得壓痕中間值，應不大于試樣絕緣厚度(按1.4測量)平均值的50%。

  (注：所定的50%這個值與公式的基本原則有關，并且對所有材料都是一樣的。試驗嚴格程度僅隨系數K的

  變化而變化，但50%這個值不變)