工藝名稱

立體光固化成型技術(shù)SLA

 （StereoLithography Apparatus）

選擇性激光燒結(jié)技術(shù)SLS

（Selective Laser Sintering）

成型原理

成型材料

光敏樹脂（類ABS，類PP等）

ABS、PS、及蠟粉

（德國EOS的能做金屬粉末燒結(jié)，但限于燒結(jié)過程中的熱形變難以精確控制，燒制零件范圍只在250*250范圍之內(nèi)）

成型尺寸范圍

從350*350mm到1600*1600mm之間

（SLA是利用紫外低功率紫外激光照射液態(tài)的樹脂引發(fā)聚合反應(yīng)而固化成型，成型過程幾乎沒有熱效應(yīng)，因此無論樣件大小程度，理論上SLA技術(shù)能夠覆蓋很大的成型尺寸范圍）

300*300mm到500*500mm之間

（由于在對(duì)粉末燒結(jié)過程中的冷熱不均勻，SLS技術(shù)在燒制尺寸過大的零部件時(shí)，會(huì)因零件各部分的散熱程度不同而引發(fā)翹曲變形，從而無法保證精確的控制成型精度）

成型特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)

1. 精度高，ZUI高可達(dá)±0.1mm（100mm之內(nèi)）

2. 表面質(zhì)量?jī)?yōu)越：SLA技術(shù)是所有快速成型技術(shù)之中表面成型質(zhì)量ZUI為優(yōu)越的

3. 高度還原性：能成型形狀特別復(fù)雜(如空心零件)、具有特別精細(xì)(花紋、小孔等)特征的零件（如工藝品、接插件等），擅長(zhǎng)做薄壁精細(xì)結(jié)構(gòu)，ZUI小可做薄壁厚度0.4-0.6mm

4. 原材料利用率將近100%

5. 成型速度快，效率高，后處理工藝較為容易

6. 成型尺寸覆蓋范圍廣，工業(yè)適應(yīng)范圍廣泛。

1. 材料范圍寬、耗材成本低：SLS的耗材包括有ABS、PS、蠟粉以及它們的混合粉，材料多樣性好

2. 材料物理性能較好：SLS的材料為塑料粉末，可直接得到接近真實(shí)產(chǎn)品物理性能的塑料件，其材料的綜合機(jī)械要略優(yōu)于SLA技術(shù)的光敏樹脂；另外，SLS的某些成型材料如石蠟等能直接用于消失鑄造，比較適合于鑄造行業(yè)。

3. 無需設(shè)計(jì)支撐：由于SLS系統(tǒng)的原料是固體粉末，成形時(shí)，未燒結(jié)的松散粉末作了自然支架，因此特別適合于制造含有懸壁結(jié)構(gòu)(Overhangs)、中空結(jié)構(gòu)(Hollowed areas)、以及槽中套槽(notches within notches)結(jié)構(gòu)的零件。

缺點(diǎn)

1. 耗材為特定的光敏樹脂材料，其工程機(jī)械性能尚不能完全達(dá)到真實(shí)產(chǎn)品要求，與SLS材料相比，強(qiáng)度上幾乎相當(dāng)，但韌性和抗沖擊性稍差，原型的功能驗(yàn)證方面較弱。

2. 耗材使用成本較高

3. 設(shè)備對(duì)環(huán)境條件要求較高：需要一定的恒溫恒濕條件

使用粉末狀的材料進(jìn)行燒結(jié)成型零件，這一特征決定了SLS工藝存在以下幾方面的缺點(diǎn)：

1. 成型件結(jié)構(gòu)疏松多孔，致密程度較差，成型的強(qiáng)度不高；

2. 表面粗糙度較高；

3. 所成型的零件精度和表面光潔度較差，難以加工細(xì)小或薄壁結(jié)構(gòu)；

4. 后處理工藝比較麻煩：由于SLS成型件結(jié)構(gòu)疏松多孔，成型后一般都必須要將零件浸入液態(tài)的蠟液中作滲透處理進(jìn)行填充，以加強(qiáng)工件強(qiáng)度；此外，由于樣件表面粗糙度高，還要在表面涂敷環(huán)氧樹脂進(jìn)行固化打磨。，材質(zhì)燒結(jié)后比較硬，表面打磨比較費(fèi)力，尺寸精度難以保證；

5. 成形效率不高

主要用途

成型柔性高，適用范圍廣，在精度要求、表面質(zhì)量和穩(wěn)定性要求等多方面的綜合平衡性好，常用于高精度的塑料件、樣件或模型。此外，采用特殊抽空處理后，SLA原型件也可直接作為熔模鑄造原型用于快速精密鑄造。

主要用于模具母模、鑄造熔模、鑄造型殼和芯等